Al recibir las placas impresas del fabricante, todas las placas deben ser inspeccionadas, incluyendo los PCB producidos en masa. Las muestras o los primeros lotes de placas impresas deben ser inspeccionados completamente, y los PCB producidos en masa también deben someterse al menos a una inspección.
Además de inspeccionar las placas impresas después de cada proceso de producción, el fabricante debe tener un proceso de inspección de calidad para las placas impresas completas inmediatamente para verificar la calidad de las placas impresas, pero si las placas impresas cumplen con las especificaciones debe ser verificado por el comprador. Aunque muchos aspectos no pueden ser verificados, como los materiales y las características internas de las placas impresas. Sin embargo, muchos otros aspectos pueden y deben ser verificados.

Este artículo es breve, pero debe ser notado por su importancia. La información proporcionada por la placa PCB debe ser utilizada en cada placa impresa. Se deben realizar pruebas adicionales basadas en la aplicación, complejidad y requisitos.
1. Por qué inspeccionar
No todas las especificaciones requieren inspección, pero la historia ha mostrado que unos minutos de inspección pueden evitar horas de solución de problemas y reparación, ahorrar horas de conversaciones con el fabricante, y costos de recuperación y costos de ensamblaje.
A continuación, entrar en la inspección de la placa impresa:
1. Inspeccionar visualmente la placa impresa, prestando atención a la limpieza y apariencia. Verificar la máscara de soldadura,

Incluir: color especificado, grosor especificado, calidad, manchas, picaduras, es el plateado suficiente.

Plateado
Es difícil medir si el plateado es suficiente. El requisito actual se basa en el grosor del plateado. Si los requisitos son estrictos, el plateado puede convertirse en la clave. El método más simple es cubrir el área cerca del borde de la placa impresa frente o al lado de una almohadilla. El área no enmascarada se utilizará como punto de control, por lo que cuando se mida la altura/grosor de la almohadilla, este valor puede restarse del grosor de la placa impresa y multiplicarse.

2. Lo anterior proporciona un método para medir el grosor de la combinación de cobre/plateado de soldadura fluida. Independientemente del grosor del plateado, la soldadura fluida debe ser consistente.
El anillo de orificio completado puede ser verificado por observación aproximada, o con un anillo ocular, o se puede usar una lupa con un tamaño incrustado y diámetro de muestra para verificar. El anillo de orificio completado no debe ser menor que el anillo de orificio especificado, o el anillo de orificio completado menos el anillo de orificio 2A del fabricante tiene suficiente espacio libre.

Perforación de la pared del orificio La calidad es importante, pero es difícil de detectar y verificar. En todas las placas impresas multicapa, los fabricantes deben implementar pruebas de sección transversal. A solicitud, el fabricante debe proporcionar un certificado o copia de la inspección que se haya realizado. Se puede utilizar una prueba aproximada para verificar la continuidad. Se debe utilizar un multímetro para medir la resistencia de la conexión eléctrica desde el PLTH en una placa hasta el PLTH en otra placa. La resistencia debe ser inferior a 1Ω+1Ω/pulgada. Se debe realizar una prueba de plano a plano para verificar que no haya cortocircuitos o contaminantes internos. Este valor debe ser superior a 100MΩ cuando no se montan componentes.

1. ¿Están las capas alineadas?
Los puntos de referencia obvios en la placa en cada capa pueden ser usados para verificar si las capas están alineadas, incluyendo la capa de máscara de soldadura y la capa de serigrafía. El fabricante de la placa PCB puede usar estos puntos de referencia durante el proceso de alineación.

2. Realizar inspección de adhesión.
Colocar un trozo de cinta en el plateado/oro y quitarlo. Si la capa de plateado o el oro es llevado por la cinta, el plateado no es suficiente.

3. ¿La apariencia cumple con los requisitos de la base de producción?
Verifique que el texto y las posiciones de las líneas sean correctas y que todos los agujeros estén en la posición correcta (inspección visual). Asegúrese de que todos los grosores de texto y anchos de línea sean correctos y que todas las anotaciones adicionales sean correctas. El resultado real puede no ser el mismo que el que se muestra en el papel, por lo que esta simple verificación puede asegurar que el resultado sea el esperado. En la producción en masa, los errores simples de fabricación (como omitir un agujero de montaje) pueden no descubrirse hasta que la placa impresa esté ensamblada. Una forma sencilla de comprobar la corrección es superponer un dibujo 1:1 en la placa impresa. Usar una película en el formato más claro también puede verificar que las dimensiones sean correctas.